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圓管彎弧機(jī)搭載數(shù)控伺服系統(tǒng)與液壓驅(qū)動(dòng)裝置，可對(duì)不同管徑、壁厚管材精準(zhǔn)彎曲。支持多模式切換，配備智能防皺功能，確保彎管表面光滑平整，廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域，高效提升生產(chǎn)質(zhì)量。

圓管彎弧機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

  該設(shè)備由主電機(jī)、減速器、滾輪、油泵電機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。

1. 高質(zhì)量液壓油缸，輕松彎曲鋼材
2. 加厚操作臺(tái)，質(zhì)量更好
3. 純銅電機(jī)，動(dòng)力強(qiáng)勁，品質(zhì)有保障
4. 加粗主動(dòng)輪，成型更好
5. 液壓鎖設(shè)定，工作中油缸不回退

       圓管彎弧機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1. 傳動(dòng)平穩(wěn)：液壓系統(tǒng)能提供平穩(wěn)的動(dòng)力傳輸，使冷彎過程中圓管的受力均勻，確保彎曲弧度的準(zhǔn)確性和平整度，減少因受力不均導(dǎo)致的鋼材變形或扭曲。
2. 壓力大：可輕松應(yīng)對(duì)各種規(guī)格和強(qiáng)度的圓管冷彎加工需求，能有效彎曲較大尺寸或較厚的工字鋼，適用范圍廣泛。
3. 定位準(zhǔn)確：有助于精確控制圓管的彎曲角度、位置和尺寸，提高加工精度，保證成品符合設(shè)計(jì)要求，尤其對(duì)于一些對(duì)形狀和尺寸精度要求高的工程，如隧道、橋梁等，能更好地滿足施工需求。
4. 加工效率高：自動(dòng)化程度相對(duì)較高，操作簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)，能在較短時(shí)間內(nèi)完成大量圓管的彎曲加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
5. 成品質(zhì)量好：冷彎過程對(duì)鋼材本身的損傷較小，能保持圓管的原有性能和強(qiáng)度，加工后的圓管表面光滑，無明顯劃痕或損傷，弧度尺寸精準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，有利于提高工程的整體質(zhì)量。
6. 節(jié)省材料：相比其他加工方式，如熱加工，冷彎加工無需進(jìn)行加熱處理，可避免因加熱導(dǎo)致的材料損耗和性能變化，從而節(jié)省材料成本。
7. 適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù)不同工程的需求，通過調(diào)整液壓系統(tǒng)的參數(shù)和更換模具，靈活地加工出各種形狀和尺寸的圓管，滿足多樣化的設(shè)計(jì)要求。

圓管彎弧機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查：確保液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期潤滑運(yùn)動(dòng)部件，減少磨損。
3. 模具維護(hù)：檢查模具磨損情況，及時(shí)更換。